周转筐，又称塑料筐、周转箩、周转箱，是一种可回收、可重复利用的物流容器
。在物流与零售领域，周转筐用于生鲜供应链，实现从基地到货架的一贯式作业。
周转筐按结构可分为网眼可叠、网眼可套和封闭可套等类型，近年出现防倒垛、可折叠拼接等专利设计，以提升堆叠稳定性和运输便捷性
，例如零售企业使用标准周转筐可实现从基地到货架的一贯式作业，降低生鲜损耗
，多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，卡板合为工业三宝。现周转筐也逐渐开始普及农业产业高质量发展，取代竹箩来装水果、蔬菜等。周转筐按结构可分为网眼可叠、网眼可套、封闭可套等类型；常用材料为高密度低压聚乙烯(
随着农业产业高质量发展，周转筐逐渐普及并取代传统竹箩。行业推动标准化应用以降低流通损耗，例如中国连锁经营协会发布了《果蔬周转筐运营操作规范》，旨在提高周转筐在生鲜供应链中的使用比例和效率
周转筐分为网眼可叠、网眼可套、封闭可套、封闭可叠几种，适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节约空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。一次性塑料筐。 周转筐按性能也可分为一般周转筐和防静电周转筐！此外，随着行业标准的推行，按应用领域还出现了标准化果蔬周转筐等专门类型。
）两种。质地坚硬，耐寒性能好，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂，无毒无味。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，有较高的耐热温度。
经济（可循环使用）、环保（保护生态环境）、卫生（耐酸碱、防霉变、防潮、防蛀）、安全（无钉刺、无辐射、无毒、无味）、便捷（不需修理、易搬运）
。通过专利设计（如防倒垛连接扣、可折叠拼接结构等），逐步提升了堆叠稳定性和运输便捷性，降低了包装运输成本
。随着世界经济的发展和新时代农业产业的发展，周转筐将在经济中起到逐渐重要的作用
在食品加工等行业，翻框倒料机等自动化设备逐渐应用，解决了人工倒料劳动强度大、物料撒漏等问题，显著提升处理速度并降低损耗。例如，某大型卤制品企业引入翻框倒料机后，处理速度从150筐/小时提升至400筐/小时，卤汤损耗率从15%降至2%；在果蔬分级生产线，通过程序控制实现“轻柔模式”，使苹果出汁率从78%提升至82%
在结构设计方面，近年出现技术创新，如2025年申请的“防倒垛周转箱”专利（授权公告号CN223962455U），通过在箱体侧壁设置可转动的连接扣与相邻箱体连接，提升了在托盘上的堆叠稳定性，并降低了包装运输成本
；同年申请的“可折叠拼接的便携物流周转箱”专利（授权公告号CN223962436U），通过折叠组件与拼接组件的设计，便于折叠拼接，避免在运送过程中出现倾覆
。在物流与零售领域，周转筐用于生鲜供应链，实现从基地到货架的一贯式作业，例如家家悦使用68万标准周转筐降低生鲜损耗
我国标准化果蔬周转筐应用比例相比来说较低，是造成果蔬商品流通损耗率居高不下的重要原因之一。为逐步推动标准化周转筐的使用与普及，
。2023年06月20日，《T/CCFAGS 019-2023 果蔬周转筐运营操作规范》正式发布
，协会对2020年发布的《T/CCFAGS 019-2020果蔬周转筐运营操作规范》进行了修订。协会确定了周转筐推广两步走战略，即第一步以零售企业为主提高应用广度，第二步以上游果蔬经销商、批发商、农村合作社和种植户为主实现应用深度。针对周转筐管理问题，技术支撑手段包括GS1全球统一标识系统在周转筐中的应用以及FRID技术在周转筐使用流程追溯管理中的应用
周转筐的应用能提升作业效率，例如拣货效率从平均56吨/人提升至67吨/人，增幅达20%，生鲜商品损耗率降至0.37%，比之前降低23%
。在具体案例中，使用相关设备后，人力成本得以节约，原需12人翻筐现仅需2人巡检，年节省工资支出72万元，原料损耗降低，破损率从8%降至2%，直接增收360万元，投资回报周期仅8个月
。通过设计优化，如提升周转箱在托盘上的堆叠稳定性，能够更好的降低包装运输成本
。周转筐可以多次使用，使得仓库管理成本得到了有效控制，并降低工作人员搬运、分类、整理商品和部件的时间和精力
。周转筐的充足供应有助于产能提升，例如从“周转筐都摆不下”到年产能提升50%
。其循环使用有助于减少一次性包装材料造成的严重环境污染，并减少食品浪费和碳排放
。例如，在零售行业，麦德龙在其仓配物流体系中投入可循环周转筐，作为实践绿色物流、减少包装浪费和碳排放的具体举措之一。
周转筐的推广使用有助于推动中国零售生鲜供应链标准化、自动化水平的整体提高
。其应用实现了物流各环节的高效衔接，并构建了可追溯、可管控的品质保障体系
。周转筐的使用使得仓库变得更规范和有序，为提升工作效率和快速响应市场变化提供了有力保障
。正确使用周转箱能大大的提升仓储效率，减少相关成本，确保货物的安全运输，并帮企业提高仓储管理的水平和竞争力
