3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度能控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准）
开机前必须检查各部分机械是不是正常，防止造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作：
1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子秤来称量料瓶是否装量准确。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
1、全部采用压缩空气作为控制，因此很适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的黏度有关，黏度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力，弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同种类型的产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此很适合在对于防爆要求的环境中使用。
清洗完成后，建议等到零件干燥后再安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清理洗涤干净，然后料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水，若需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。当清洗时，要确定o型圈是否安装好。打开机器，让机器循环灌装，直到清洗彻底。清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、o型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等，清洗所有密封圈时，应该包括活塞的o型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损坏的密封圈进行更换。
本公司生产的灌装机型号是按照每个用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计数器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
