本发明公开了一种管卡自动装配机及使用方法，包括底座，底座上设置有两个传送带，且两条传送带呈相对设置；底座上固定设置有第一传送架，第一传送架上转动设置有两个转筒，转筒上设置有开口，第一传送架与转筒内均滑动设置有多个螺母，底座上固定设置有第二传送架，第二传送架上固定设置有两个方管，两个方管内均滑动设置有顶杆，螺栓固定架内滑动设置有多个螺栓；通过第一传送架和第二传送架分别对螺母和螺栓进行传送，使第二传送架上滑动设置的顶杆将螺栓顶出，使其插入管卡的装配孔，再通过第一传送架上的转动设置的转筒旋转，使转筒上
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116787131 A (43)申请公布日 2023.09.22 (21)申请号 3.5 (22)申请日 2023.08.17 (71)申请人 扬州瑞沃玛机械有限公司 地址 225600 江苏省扬州市高邮市临泽镇 川青工业区 (72)发明人 陆正友李斌杜桂友胡生坤 (74)专利代理机构 扬州云洋知识产权代理有限 公司 32389 专利代理师 罗雄燕 (51)Int.Cl. B23P 19/06 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图13页 (54)发明名称 一种管卡自动装配机及使用方法 (57)摘要 本发明公开了一种管卡自动装配机及使用 方法，包括底座，底座上设置有两个传送带，且两 条传送带呈相对设置；底座上固定设置有第一传 送架，第一传送架上转动设置有两个转筒，转筒 上设置有开口，第一传送架与转筒内均滑动设置 有多个螺母，底座上固定设置有第二传送架，第 二传送架上固定设置有两个方管，两个方管内均 滑动设置有顶杆，螺栓固定架内滑动设置有多个 螺栓；通过第一传送架和第二传送架分别对螺母 和螺栓进行传送，使第二传送架上滑动设置的顶 杆将螺栓顶出，使其插入管卡的装配孔，再通过 第一传送架上的转动设置的转筒旋转，使转筒上 A 的螺母与螺栓进行旋合，完成对管卡的装配，大 1 大提升了管卡的装配效率，并降低了工人的劳动 3 1 7 强度。 8 7 6 1 1 N C CN 116787131 A 权利要求书 1/2页 1.一种管卡自动装配机，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上设置有两个传送带 (11)，且两条所述传送带(11)呈相对设置； 所述底座(1)上固定设置有第一传送架(4)，所述第一传送架(4)上转动设置有两个转 筒(41)，所述转筒(41)上设置有开口(46)，所述第一传送架(4)与转筒(41)内均滑动设置有 多个螺母(42)，所述底座(1)上固定设置有第二传送架(6)，所述第二传送架(6)上固定设置 有两个方管(61)，两个所述方管(61)内均滑动设置有顶杆(63)，所述螺栓(62)固定架内滑 动设置有多个螺栓(62)； 还包括联动组件，其用于在顶杆(63)将螺栓(62)管卡的装配孔时，使转筒(41)旋 转将螺母(42)与螺栓(62)进行旋合。 2.依据权利要求1所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述顶杆(63)与方管(61) 之间设置有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)的两头分别与顶杆(63)和方管(61)固定连 接； 所述联动组件包括滑动设置在底座(1)上的两个滑动座(7)，所述滑动座(7)与顶杆 (63)之间设置有连杆(75)，所述连杆(75)的两头分别与滑动座(7)和顶杆(63)转动连接。 3.依据权利要求2所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述螺母(42)固定架上转 动设置有第一转杆(5)和第二转杆(55)，所述第一转杆(5)上固定设置有第二锥形齿轮 (51)，所述转筒(41)上固定设置有第一锥形齿轮(45)，所述第一锥形齿轮(45)与第二锥形 齿轮(51)传动啮合； 所述第一转杆(5)上固定设置有第一带轮(52)，所述第二转杆(55)上固定设置有第二 带轮(53)，所述第一带轮(52)与第二带轮(53)之间传动设置有皮带(54)。 4.依据权利要求3所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述第二转杆(55)上固定 设置有传动齿轮(56)，所述滑动座(7)上固定设置有齿条(73)，且所述齿条(73)与传动齿轮 (56)啮合传动。 5.依据权利要求2所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述滑动座(7)上滑动设 置有升降壳(71)，所述升降壳(71)与滑动座(7)之间设置有第三弹簧(72)，所述第三弹簧 (72)的两头分别与滑动座(7)和升降壳(71)固定连接； 两个所述传送带(11)上均固定设置有多个传送块(2)，且多个所述传送块(2)两两相 对，所述传送块(2)上固定设置有拉块(21)，所述拉块(21)与升降壳(71)抵接。 6.依据权利要求5所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述底座(1)上固定设置 有两个固定座(8)，两个所述固定座(8)与升降壳(71)一一对应，所述固定座(8)上固定设置 有第二斜块(81)，所述升降壳(71)上固定设置有第一斜块(74)，所述第一斜块(74)与第二 斜块(81)接触。 7.依据权利要求1所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述第一传送架(4)上滑 动设置有两个压块(43)，两个所述压块(43)与转筒(41)一一对应，所述压块(43)与第一传 送架(4)之间设置有多个第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的两头分别与压块(43)和第一 传送架(4)固定连接。 8.依据权利要求1所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述底座(1)上固定设置 有放置座(3)，所述放置座(3)上转动设置有两个平衡杆(31)，所述底座(1)上转动设置有多 个支撑杆(32)，所述支撑杆(32)与底座(1)之间设置有第二扭簧(33)； 2 2 CN 116787131 A 权利要求书 2/2页 所述底座(1)上固定设置有挡杆(12)。 9.依据权利要求5所述的一种管卡自动装配机，其特征是，所述传送块(2)上设置有 夹块(22)，所述夹块(22)与传送块(2)通过合页(23)转动连接，所述合页(23)上设置有第一 扭簧(24)。 10.一种管卡自动装配机的使用方法，通过如权利要求1‑9任一项所述的一种管卡自动 装配机装配，其特征是，用于一种管卡自动装配机的装配方法有如下步骤： S1：将管卡放置在放置座上，并通过传送块对管卡进行夹持和传送； S2：通过传送块与联动组件对转筒和顶杆进行蓄力，并对螺母和螺栓进行填补； S3：将蓄力后的转筒与顶杆进行释放，使顶杆推动螺栓穿过管卡的装配孔，并使转筒转 动时螺母与螺栓旋合，完成对管卡的装配。 3 3 CN 116787131 A 说明书 1/6页 一种管卡自动装配机及使用方法 技术领域 [0001] 本发明涉及管卡装配技术领域，具体涉及一种管卡自动装配机及使用方法。 背景技术 [0002] 管卡是固定管道的一种标准零部件，样式多种多样。其材质分为碳钢、不锈钢、聚 丙烯、尼龙、铝合金等多种类型。管卡应用场景范围极为广泛，应用于管道施工的所有的领域，适应 于各种各样的环境的各种各样的管道。管卡简单牢固，安装便捷快捷，是管道施工中必不可少的零部件。 大范围的应用于建筑工程、石油化学工业、钢铁冶金、食品卫生等多种行业管道工程。 [0003] 固定管道的管卡需要两个相对放置并配套使用，管卡在生产后，需要配套安装好， 再进行运输，现存技术中，管卡配件组装生产是依靠人工将两个螺栓分别穿过上下管卡两 端，再将两个螺母分别放入指定装配位，人工用电动螺丝刀将螺丝分别打入螺母，劳动强度 大，劳动力成本高，装配效率较低。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种管卡自动装配机及使用方法，以解决现存技术中的上述 不足之处。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种管卡自动装配机，包括底座，所述底座上设置有两个传送带，且两条所述传送 带呈相对设置； [0007] 所述底座上固定设置有第一传送架，所述第一传送架上转动设置有两个转筒，所 述转筒上设置有开口，所述第一传送架与转筒内均滑动设置有多个螺母，所述底座上固定 设置有第二传送架，所述第二传送架上固定设置有两个方管，两个所述方管内均滑动设置 有顶杆，所述螺栓固定架内滑动设置有多个螺栓； [0008] 还包括联动组件，其用于在顶杆将螺栓管卡的装配孔时，使转筒旋转将螺母 与螺栓进行旋合。 [0009] 优选的，所述顶杆与方管之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两头分别与顶杆 和方管固定连接； [0010] 所述联动组件包括滑动设置在底座上的两个滑动座，所述滑动座与顶杆之间设置 有连杆，所述连杆的两头分别与滑动座和顶杆转动连接。 [0011] 优选的，所述螺母固定架上转动设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上固 定设置有第二锥形齿轮，所述转筒上固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二 锥形齿轮传动啮合； [0012] 所述第一转杆上固定设置有第一带轮，所述第二转杆上固定设置有第二带轮，所 述第一带轮与第二带轮之间传动设置有皮带。 [0013] 优选的，所述第二转杆上固定设置有传动齿轮，所述滑动座上固定设置有齿条，且 所述齿条与传动齿轮啮合传动。 4 4 CN 116787131 A 说明书 2/6页 [0014] 优选的，所述滑动座上滑动设置有升降壳，所述升降壳与滑动座之间设置有第三 弹簧，所述第三弹簧的两头分别与滑动座和升降壳固定连接； [0015] 两个所述传送带上均固定设置有多个传送块，且多个所述传送块两两相对，所述 传送块上固定设置有拉块，所述拉块与升降壳抵接。 [0016] 优选的，所述底座上固定设置有两个固定座，两个所述固定座与升降壳一一对应， 所述固定座上固定设置有第二斜块，所述升降壳上固定设置有第一斜块，所述第一斜块与 第二斜块接触。 [0017] 优选的，所述第一传送架上滑动设置有两个压块，两个所述压块与转筒一一对应， 所述压块与第一传送架之间设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两头分别与压块和第一 传送架固定连接。 [0018] 优选的，所述底座上固定设置有放置座，所述放置座上转动设置有两个平衡杆，所 述底座上转动设置有多个支撑杆，所述支撑杆与底座之间设置有第二扭簧； [0019] 所述底座上固定设置有挡杆。 [0020] 优选的，所述传送块上设置有夹块，所述夹块与传送块通过合页转动连接，所述合 页上设置有第一扭簧。 [0021] 一种管卡自动装配机的使用方法，通过上述的一种管卡自动装配机装配，用于一 种管卡自动装配机的装配方法有如下步骤： [0022] S1：将管卡放置在放置座上，并通过传送块对管卡进行夹持和传送； [0023] S2：通过传送块与联动组件对转筒和顶杆进行蓄力，并对螺母和螺栓进行填补； [0024] S3：将蓄力后的转筒与顶杆进行释放，使顶杆推动螺栓穿过管卡的装配孔，并使转 筒转动时螺母与螺栓旋合，完成对管卡的装配。 [0025] 在上述技术方案中，本发明提供的一种管卡自动装配机及使用方法具备的有益效 果： [0026] 1、本实施例中，通过第一传送架和第二传送架分别对螺母和螺栓进行传送，使第 二传送架上滑动设置的顶杆将螺栓顶出，使其插入管卡的装配孔，再通过第一传送架上的 转动设置的转筒旋转，使转筒上的螺母与螺栓进行旋合，随后通过转筒上设置的开口，使管 卡带着螺栓与螺母进行移出，完成对管卡的装配，极大的提升了管卡的装配效率，并降低了工 人的劳动强度。 [0027] 应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用 于限制本公开。 [0028] 本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技 术的全部范围或所有特征的全面公开。 附图说明 [0029] 为了更清楚地说明本申请实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0030] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图； [0031] 图2为本发明实施例提供的整体底部结构示意图； 5 5 CN 116787131 A 说明书 3/6页 [0032] 图3为本发明实施例提供的传送块与放置座结构示意图； [0033] 图4为本发明实施例提供的传送块结构示意图； [0034] 图5为本发明实施例提供的合页结构示意图； [0035] 图6为本发明实施例提供的放置座结构示意图； [0036] 图7为本发明实施例提供的支撑杆结构示意图； [0037] 图8为本发明实施例提供的第一传送架、第二传送架结构示意图； [0038] 图9为本发明实施例提供的A处放大图； [0039] 图10为本发明实施例提供的第一传送架剖面图； [0040] 图11为本发明实施例提供的B处放大图； [0041] 图12为本发明实施例提供的转筒结构示意图； [0042] 图13为本发明实施例提供的滑动座和固定座结构示意图； [0043] 图14为本发明实施例提供的第二传送架侧视剖面图。 [0044] 附图标记说明： [0045] 1、底座；11、传送带；12、挡杆；2、传送块；21、拉块；22、夹块；23、合页；24、第一扭 簧；3、放置座；31、平衡杆；32、支撑杆；33、第二扭簧；4、第一传送架；41、转筒；42、螺母；43、 压块；44、第一弹簧；45、第一锥形齿轮；46、开口；5、第一转杆；51、第二锥形齿轮；52、第一带 轮；53、第二带轮；54、皮带；55、第二转杆；56、传动齿轮；6、第二传送架；61、方管；62、螺栓； 63、顶杆；64、第二弹簧；7、滑动座；71、升降壳；72、第三弹簧；73、齿条；74、第一斜块；75、连 杆；8、固定座；81、第二斜块。 具体实施方式 [0046] 为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施 例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本 公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技 术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0047] 请参阅1‑14，一种管卡自动装配机，包括底座1，底座1上设置有两个传送带11，且 两条传送带11呈相对设置；底座1上固定设置有第一传送架4，第一传送架4上转动设置有两 个转筒41，转筒41上设置有开口46，第一传送架4与转筒41内均滑动设置有多个螺母42，底 座1上固定设置有第二传送架6，第二传送架6上固定设置有两个方管61，两个方管61内均滑 动设置有顶杆63，螺栓62固定架内滑动设置有多个螺栓62；还包括联动组件，其用于在顶杆 63将螺栓62管卡的装配孔时，使转筒41旋转将螺母42与螺栓62进行旋合，本实施例中， 第一传送架4为螺母42的传送架，并且第一传送架4的一端设置有振动盘，在振动盘的作用 下，使螺母42整齐的滑动至第一传送架4内，第二传送架6为螺栓62的传送架，并且第二传送 架6的一端也设置有振动盘，在振动盘的作用下，螺栓62整齐的滑动至第二传送架6内，且振 动盘为现存技术，其使用方法与工作原理为本领域人员公知尝试及惯用技术方法，不做过 多赘述；通过第一传送架4和第二传送架6分别对螺母42和螺栓62进行传送，使第二传送架6 上滑动设置的顶杆63将螺栓62顶出，使其插入管卡的装配孔，再通过第一传送架4上的转动 设置的转筒41旋转，使转筒41上的螺母42与螺栓62进行旋合，随后通过转筒41上设置的开 口46，使管卡带着螺栓62与螺母42进行移出，完成对管卡的装配，极大的提升了管卡的装配效 6 6 CN 116787131 A 说明书 4/6页 率，并降低了工人的劳动强度。 [0048] 具体的，顶杆63与方管61之间设置有第二弹簧64，第二弹簧64的两头分别与顶杆 63和方管61固定连接；联动组件包括滑动设置在底座1上的两个滑动座7，滑动座7与顶杆63 之间设置有连杆75，连杆75的两头分别与滑动座7和顶杆63转动连接，本实施例中，滑动座7 在进行滑动时，通过连杆75使顶杆63向下滑动，且顶杆63在向下滑动时，对第二弹簧64进行 压缩，以此完成对管卡装配的蓄力，在顶杆63向下滑动后，上方的螺栓62在振动盘的作用 下，在第二传送架6内滑动，并且使螺栓62滑动至顶杆63上方，在第二弹簧64弹力下复位时， 使顶杆63向上滑动并推动位于顶杆63上方的螺栓62，使其向上滑动，插入管卡的装配孔中， 并与上方的转筒41上的螺母42进行抵触，以此完成使螺栓62插入管卡的装配孔的操作。 [0049] 本发明进一步提供的实施例中，螺母42固定架上转动设置有第一转杆5和第二转 杆55，第一转杆5上固定设置有第二锥形齿轮51，转筒41上固定设置有第一锥形齿轮45，第 一锥形齿轮45与第二锥形齿轮51传动啮合；第一转杆5上固定设置有第一带轮52，第二转杆 55上固定设置有第二带轮53，第一带轮52与第二带轮53之间传动设置有皮带54，本实施例 中，在第二转杆55进行转动时，能够最终靠第二带轮53、皮带54、第一带轮52的传送效果，使第 一转杆5带动第二锥形齿轮51进行转动，从而使第一锥形齿轮45进行转动，并带动转筒41进 行转动，使转筒41最下方的螺母42与顶杆63顶上来的螺栓62进行旋合。 [0050] 进一步的，第二转杆55上固定设置有传动齿轮56，滑动座7上固定设置有齿条73， 且齿条73与传动齿轮56啮合传动，本实施例中，通过在第二转杆55上设置的传动齿轮56与 齿条73的啮合传动，使得在滑动座7进行滑动时，即可对第二转杆55的旋转来控制。 [0051] 更进一步的，滑动座7上滑动设置有升降壳71，升降壳71与滑动座7之间设置有第 三弹簧72，第三弹簧72的两头分别与滑动座7和升降壳71固定连接；两个传送带11上均固定 设置有多个传送块2，且多个传送块2两两相对，传送块2上固定设置有拉块21，拉块21与升 降壳71抵接，本实施例中，通过在传送块2上设置的拉块21，使得传送块2进行滑动时，可以 带动滑动座7进行滑动，并且拉块21拉动滑动座7进行滑动时，即可通过齿条73与传动齿轮 56的啮合传动，使转筒41先进行旋转，使第一传送架4内的螺母42滑动至转筒41内，对转筒 41内的螺母42做补充，同时，使顶杆63向下滑动对第二弹簧64做挤压，使第二传送架6 上的螺栓62进行补齐至顶杆63上方，在滑动座7进行复位时，顶杆63在第二弹簧64的复位力 的作用下，向上滑动将螺栓62顶出，并管卡的装配孔中，同时与上方转筒41最下方的螺 母42进行抵触，顶杆63在向上滑动时，通过连杆75推动滑动座7进行复位，使齿条73与传动 齿轮56的啮合使转筒41旋转，即使转筒41最下方的螺母42与螺栓62进行旋合装配。 [0052] 本发明进一步提供的实施例中，底座1上固定设置有两个固定座8，两个固定座8与 升降壳71一一对应，固定座8上固定设置有第二斜块81，升降壳71上固定设置有第一斜块 74，第一斜块74与第二斜块81接触，本实施例中，通过设置第一斜块74与第二斜块81，滑动 座7在随着升降壳71进行滑动至指定位置后，能够最终靠第一斜块74与第二斜块81的抵触，使 升降壳71向下滑动与拉块21脱离，并对第三弹簧72做挤压，即可使滑动座7进行在顶杆63 的作用下进行复位。 [0053] 本发明提供的实施例中，第一传送架4上滑动设置有两个压块43，两个压块43与转 筒41一一对应，压块43与第一传送架4之间设置有多个第一弹簧44，第一弹簧44的两头分别 与压块43和第一传送架4固定连接，本实施例中，通过设置压块43，利用第一弹簧44的作用 7 7 CN 116787131 A 说明书 5/6页 力，对转筒41上方的螺母42施加压力，使转筒41在进行转动时，螺母42处于静止状态，可以 使螺母42的六角与转筒41的内壁进行匹配校对，从而使螺母42滑进转筒41内，以对转筒41 的内的螺母42做补充。 [0054] 具体的，底座1上固定设置有放置座3，放置座3上转动设置有两个平衡杆31，底座1 上转动设置有多个支撑杆32，支撑杆32与底座1之间设置有第二扭簧33；底座1上固定设置 有挡杆12，本实施例中，将管卡的下部放置在放置座3上，两侧由支撑杆32支撑，再将管卡上 部放置在管卡下部上，使其在平衡杆31的转动效果下，与管卡下部进行贴合，避免放置出现 歪斜，使管卡上部与下部的装配孔进行重合，以便于管卡随传送块2进行移动，并且通过设 置挡杆12，在挡杆12的作用下，两侧的夹块22都会与装配好的管卡进行脱离，避免一侧的传 送块2上夹块22依然夹持着管卡，使管卡无法与传送块2进行脱离，便于对装配好的管卡进 行收纳。 [0055] 本发明进一步提供的方案中，传送块2上设置有夹块22，夹块22与传送块2通过合 页23转动连接，合页23上设置有第一扭簧24，本实施例中，夹块22的斜面与管卡接触时，在 管卡与放置座3和平衡杆31的摩擦力的作用下，夹块22克服合页23上第一扭簧24的作用力， 进行转动，并在第一扭簧24的作用下对管卡进行夹持，以提升管卡在随传送块2进行移动时 的稳定性。 [0056] 本发明还提供了一种管卡自动装配机的使用方法，通过上述一种管卡自动装配机 装配，用于一种管卡自动装配机的装配方法有如下步骤： [0057] S1：将管卡放置在放置座上，并通过传送块对管卡进行夹持和传送； [0058] S2：通过传送块与联动组件对转筒和顶杆进行蓄力，并对螺母和螺栓进行填补； [0059] S3：将蓄力后的转筒与顶杆进行释放，使顶杆推动螺栓穿过管卡的装配孔，并使转 筒转动时螺母与螺栓旋合，完成对管卡的装配。 [0060] 工作原理：在对管卡进行装配时，先将管卡的下部放置在放置座3上，两侧由支撑 杆32支撑，再将管卡上部放置在管卡下部上，使其在平衡杆31的转动效果下，与管卡下部进 行贴合，避免放置出现歪斜，使管卡上部与下部的装配孔进行重合，随后在传送带11的作用 下，传送块2滑动至管卡的位置，并且夹块22的斜面与管卡接触时，在管卡与放置座3和平衡 杆31的摩擦力的作用下，夹块22克服合页23上第一扭簧24的作用力，进行转动，并在第一扭 簧24的作用下对管卡进行夹持，随后在传送带11的作用下，传送块2推动管卡使其克服与放 置座3和平衡杆31的摩擦力，同时支撑杆32上的第二扭簧33的作用力，使支撑杆32倾斜，即 可使管卡传送块2进行移动，在移动至传送块2上的拉块21与升降壳71进行抵接时，滑动座7 和升降壳71在拉块21作用下，随着传送块2进行滑动，在滑动座7滑动过程中，滑动座7上通 过连杆75使顶杆63向下滑动，并对第二弹簧64做挤压，在第二传送架6上连接的振动盘的 作用下，使螺栓62在第二传送架6内滑动，并滑动至顶杆63上方，与此同时，滑动座7通过齿 条73使传动齿轮56进行转动，并通过第二转杆55使第二带轮53进行转动，通过皮带54传动 时第一带轮52带动第一转杆5与第二锥形齿轮51进行转动，第二锥形齿轮51在进行转动时， 使第一锥形齿轮45带着转筒41进行转动，转筒41在转动时，在上方第一弹簧44和压块43的 作用下，使第一传送架4上的螺母42的六角与转筒41的内壁进行校对，并滑动进转筒41内， 此时，即完成蓄力，在拉块21拉着升降壳71与滑动座7滑动至第一斜块74与第二斜块81抵触 时，在第一斜块74和第二斜块81的斜面作用下，升降壳71向下滑动，并对第三弹簧72进行压 8 8 CN 116787131 A 说明书 6/6页 缩，同时升降壳71与拉块21脱离，脱离后，在第二弹簧64的复位的作用力下，使顶杆63向上 滑动并推动位于顶杆63上方的螺栓62，使其向上滑动，插入管卡的装配孔中，并与上方的转 筒41上的螺母42进行抵触，与此同时，在顶杆63向上滑动的过程中，通过连杆75使滑动座7 进行复位，滑动座7进行复位时，通过齿条73使传动齿轮56进行旋转，并通过第二转杆55、第 二带轮53、皮带54、第一带轮52使第一转杆5与第二锥形齿轮51进行转动，第二锥形齿轮51 进行转动的同时，使第一锥形齿轮45带动转筒41进行转动，并使转筒41最下方的螺母42与 顶杆63顶上来的螺栓62进行旋合，旋合后，转筒41的上开口46指向管卡的移动方向，且传送 带11继续带着传送块2进行移动，使管卡上装配的螺母42，通过开口46与转筒41进行脱离， 并且转筒41上方的螺母42在重力的作用下，向下滑动，补齐位置，随后管卡装配完毕，并对 着传送块2进行位移，在传送带11端点处，两侧的传送块2向两侧张开，并且在挡杆12的作用 下，两侧的夹块22都会与装配好的管卡进行脱离，即可对装配好的管卡进行收纳。 [0061] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领 域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所 描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明 权利要求保护范围的限制。 9 9 CN 116787131 A 说明书附图 1/13页 图1 10 10 CN 116787131 A 说明书附图 2/13页 图2 图3 11 11 CN 116787131 A 说明书附图 3/13页 图4 12 12 CN 116787131 A 说明书附图 4/13页 图5 13 13 CN 116787131 A 说明书附图 5/13页 图6 14 14 CN 116787131 A 说明书附图 6/13页 图7 15 15 CN 116787131 A 说明书附图 7/13页 图8 16 16 CN 116787131 A 说明书附图 8/13页 图9 17 17 CN 116787131 A 说明书附图 9/13页 图10 18 18 CN 116787131 A 说明书附图 10/13页 图11 19 19 CN 116787131 A 说明书附图 11/13页 图12 20 20 CN 116787131 A 说明书附图 12/13页 图13 21 21 CN 116787131 A 说明书附图 13/13页 图14 22 22
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